罐體外觀
檢查內容：仔細查看罐體外殼是否有凹陷、裂縫或破損。罐體的完整性對于維持內部液氮的儲存環(huán)境至關重要，若罐體損壞可能會導致液氮泄漏、保溫性能下降等問題。
處理方法：如果發(fā)現(xiàn)較小的凹陷或表面劃痕，且未破壞罐體的保溫層和結構，可以繼續(xù)觀察使用，但需密切關注液氮剩余量及罐體溫度變化情況；若出現(xiàn)較大的裂縫或破損，為避免進一步損壞和液氮泄漏帶來的安全隱患，應立即停止使用，并聯(lián)系專業(yè)維修人員進行評估和維修，必要時更換新的液氮罐。
密封部件
檢查內容：重點檢查罐口的密封圈是否完好無損。密封圈老化、破裂或變形都會導致密封不嚴，使外界空氣進入罐內，增加液氮的蒸發(fā)速度，降低罐內的液氮儲量，同時也可能影響樣品的保存質量。此外，還要檢查罐體各連接部位（如管道接口、閥門連接處等）的密封情況，確保沒有漏氣現(xiàn)象。
處理方法：若發(fā)現(xiàn)密封圈有輕微磨損或變形，但仍有一定的密封作用，可暫時繼續(xù)使用，但需定期檢查其密封效果；如果密封圈老化嚴重、破裂或有明顯缺口，應及時更換相同規(guī)格的新密封圈。對于其他連接部位的密封問題，可嘗試重新擰緊連接螺母或螺栓，確保連接緊密；若仍無法解決，可能需要更換相關的密封墊片或密封件。
二、隔氮型液氮罐壓力與液位檢查
壓力異常
檢查內容：通過罐體上的壓力表或壓力傳感器監(jiān)測罐內壓力。正常情況下，液氮罐內部應保持一定的正壓或微正壓狀態(tài)，以維持液氮的穩(wěn)定儲存和防止外界空氣進入。如果壓力過高，可能是由于罐內液氮受熱膨脹或其他原因導致氣體積聚過多；壓力過低則可能是罐體密封不良，有空氣泄漏，或者液氮使用后未及時補充導致空間過大。
處理方法：當壓力過高時，可緩慢打開排氣閥，釋放部分氣體，將壓力降低到正常范圍。在操作過程中，要注意控制排氣速度，避免因壓力驟降而對罐體造成損壞。同時，檢查罐體的保溫層是否完好，若有損壞應及時修復或更換，以減少外界熱量傳入。如果壓力過低，首先檢查罐口密封和各連接部位的密封情況，如有問題進行相應的密封處理；若密封良好，則可以考慮向罐內適當補充液氮，提高液氮的儲量，使罐內壓力恢復正常。
液位不足
檢查內容：使用液位計或液位傳感器測量罐內液氮的液位高度。液位過低可能會影響樣品的保存效果，甚至導致樣品因無法充分浸沒在液氮中而受損。此外，液位不足還可能導致罐內壓力不穩(wěn)定，影響罐體的安全性和正常使用。
處理方法：若發(fā)現(xiàn)液位不足，應及時向罐內添加液氮。在添加液氮之前，先將罐內的壓力調整到合適的范圍，然后緩慢打開液氮罐的加注口，使用專用的液氮加注設備或液氮罐將液氮注入罐內，直到液位達到規(guī)定的高度。在加注過程中，要注意避免液氮飛濺和泄漏，確保操作安全。加注完成后，關閉加注口閥門，并再次檢查罐體的密封性和壓力情況。
